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注塑缺陷的原因分析与解决对策


注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
    邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。

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课程信息
  • 课程天数:2天
  • 课程价格:¥3600
  • 开课日期:2017年12月16日
  • 咨询电话:13202277681
  • 即将开课
  • 2017年8月19日    上海
  • 2017年8月26日    深圳
  • 2017年12月16日  深圳
  • 2017年12月23日  上海
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注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
    邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。

 

1. 最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2. 详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3. 大量典型实例讲解、分析;
4. 学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5. 世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培育大厅。
6. 培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。

 

注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师,产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等

 

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第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项

塑料材料关键物性详解;

 

第二部分:最佳注塑工艺设定方法

1.  如何设定各项关键注塑工艺参数;
2.  时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点;
3.  螺杆相关设定要点;
4.  多段充填的设定与实际使用;
5.  多段保压的设定与实际使用;
6.  速度/压力切换点的设定方法;
7.  多视窗注塑成型技术运用;
8.  塑料分子排向对质量的影响以及如何控制
9.  注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制

 

第三部分:注塑现场问题分析与解决对策

注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1.  注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
2.  批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
3.  注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
4.  银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
5.  注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
6.  注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
7.  注塑件表面裂纹(龟裂)的原因分析及解决对策;
8.  注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
9.  注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
11. 注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
12. 学员自带产品问题解答。

 

第四部分:模具设计优化

实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1.  如何设计注塑车间生产OK的模具;
2.  如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3.  如何设计上档次的模具;
4.  浇口合理设计;
5.  流道合理设计;
6.  冷却水路合理设计;
7.  产品缩水率的设定与调整;

 

第五部分:模流分析技术应用(融汇于第三、四部分)

如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。

 

第六部分:现场案例分析与讨论

如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。

 

第七部分:模塑新工艺

1.  热流道技术应用及相关问题解决;
2.  双色成型技术应用及相关问题解决;
3.  粉末注射成型技术应用;
4.  气体辅助成型技术应用及相关问题解决


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