您当前的位置:首页 > 公开课 > 课程体系 > 生产管理 >

制造业-成本管理与价值流分析


当今的制造型企业面临原材料、人工成本不停的涨,由于同行的竞争导致销售价格不停的压,客户对质量与交期不停的挤压,最终导致企业的获利能力不停的缩。那么面对激烈的市场环境下,企业如何生存或获得长远发展?练好并落实好成本管控、突破成本困局的能力,是企业立于不败之地的关键所在。

需求登记 预约报名

课程信息
  • 课程天数:2天
  • 课程价格:¥3200
  • 开课日期:2016年12月24日
  • 咨询电话:13202277681
  • 即将开课
  • 2016年12月24日  深圳
排课计划更多课程>>

 

一品课堂 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 天数 价格
制造业-成本管理与价值流分析       深圳     深圳     深圳   深圳     2 4800

了解更多品质课程可以点击更多课程 点击报名 更多课程

课程介绍更多课程>>
 

当今的制造型企业面临原材料、人工成本不停的涨,由于同行的竞争导致销售价格不停的压,客户对质量与交期不停的挤压,最终导致企业的获利能力不停的缩。那么面对激烈的市场环境下,企业如何生存或获得长远发展?练好并落实好成本管控、突破成本困局的能力,是企业立于不败之地的关键所在。采用互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练 

 

掌握快速发现与挖掘增加成本的核心要项
掌握如何分析成本的方法与技巧
掌握制定标准成本的方法
掌握降低生产成本的方法与工具
掌握精益价值流分析的步骤与方法
学会如何将价值流分析与企业管理的各环节的应用技巧

 

公司经营管理者,IE、生产主管,生产经理、厂长、生产副总,现场制造工程师、工艺工程师及有兴趣之人士。

师资力量更多课程>>
陈老师
简 历:      
天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
现任深圳市华智联合企业管理咨询有限公司---首席顾问师
工作经验:
深圳天隆电子厂  曾任IE助理工程师
主要职责
    负责在制产品标准工时的制定、完善
    负责新产品标准工时的制定
    根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
    负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
    参与SOP制定
    奥林巴斯(深圳)工业有限公司  曾任IE课长&精益生产推进负责人
课题大纲更多课程>>

第一讲、制造成本分析

1. 企业现状分析
2. 企业成本、效率、利润的三角关系
3. 制造成本构成剖析
4.游戏---影响企业成本因素分析
      案例练习:材料成本的收集与计算方法
      案例练习:折旧成本的收集与计算方法
      案例练习:人工成本的收集与计算方法
      例分享:互动练习


 

第二讲、成本管理方法

1.经验法
2.历史数据管理法
3.预算管理法
4.标杆管理法
5.市场需求管理法
6.价值分析管理法
7. 案例分享与讨论

 

第三讲、标准成本的制定

1. 标准工时的构成与计算方法
2.案例讲解:标准工时的制定方法
3. 案例讲解:标准成本的计算方法

 

第四讲、影响生产成本的因素关系图

1. 模拟游戏----让您深刻体会生产成本为什么会比设想的高?
2. 讨论:影响生产成本的因素有哪些?
3. 影响生产成本的因素体系图 

 

第五讲、什么是价值流

1.  价值流的定义
2.  价值流图的组成
3. 价值流分析在精益管理中的作用
 互动式授课
小组讨论
 案例练习
 模拟演练
 实践练习

 

第六讲、价值流图的符号及绘制方法

1.绘制价值流图符号
2. 价值流图的绘制方法与步骤
3. 案例讲解、剖析与实践练习
 互动式授课
小组讨论
案例讲解
实践练习

 

第七讲、价值流当前状态图的绘制方法

1.   选择当前要分析的产品
2. 绘制整体工艺流程图
3. 识别价值流的关键指标
4. 计算并完成相关数据表
5. 绘制库存的流动方式、库存数等
6. 计算并绘制时间线
7. 绘制物料供应
8. 绘制信息流
9. 计算产品生产周期及增值比率
10. 根据浪费的定义,找出当前价值流中的存在的各种浪费
   案例分享:某产品当前价值流图绘制实例
   实践练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图

 

第八讲、绘制未来价值流的状态图

1. 未来状态图规划
2. 向未来理想状态图改善的方向
3. 对未来理想状态图的提问技巧
4. 计算客户需求节拍时间
5. 建立连续流
6. 改善价值流中的关键环节
7. 确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因
8. 计算相关数据绘制未来价值流图
9. 计算产品新的生产周期及增值比
  ※ 案例分享:某产品当前价值流图绘制实例
  ※ 实践练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图

 

 

第九讲、消除现场浪费降低成本的方法与主要工具

1.系统分析与流程改善
2.案例分享与讲解
      案例讲解:直列形分析与改善的应用
      案例分享:布局分析与改善方法
      案例分享与讲解:平衡分析与改善

详情请咨询0755-66687952

立即咨询

一品华信 企业管理咨询领导品牌

BUSINESS MANAGEMENT CONSULTING LEADERSHIP BRAND

课程体系 需求登记 现场展示


 
QQ在线咨询
服务热线
0755-66687952
服务热线
010-57723731